Công ty môi trường OM |Xử lý nước thải |Máy lọc nước |Dịch vụ môi trường: Xử lý nước thải

Xử lý nước thải

BẢO TRÌ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Trong quá trình hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, một phần không thể thiếu là việc bảo trì, bảo dưỡng các hạng mục trong hệ thống. O&M sẽ thực hiện chế độ kiểm tra và bảo trì, bảo dưỡng định kỳ hệ thống xử lý nước thải cũng như theo dõi, liên lạc thường xuyên với đơn vị sử dụng để hệ thống xử lý luôn hoạt động ổn định.

O&M chuyên một số lĩnh vực sau:

Dịch vụ tư vấn hồ sơ môi trường
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải
Thi công, giám sát hệ thống xử lý nước thải
Vận hành, bảo trì, bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải khu công nghiệp
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải khu dân cư
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bệnh viện
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải giấy
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải chăn nuôi
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải thủy sản
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải thực phẩm
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bánh kẹo
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nhà hàng
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải khách sạn
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải toà nhà
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bột cá
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bột mì
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải cà phê
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải giết mổ
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải lọc dầu
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải dược phẩm
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải mực in
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải làng nghề
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải mía đường
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nước giải khát
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nước rỉ rác
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải thuộc da
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải xi mạ
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải sữa
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nguy hại
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bún
Bảo trì hệ thống xử lý nước thải tái chế nhựa

Hệ thống xử lý nước thải

- Thường xuyên theo dõi các thiết bị nhằm phát hiện và khắc phục kịp thời các sự cố trong xử lý nước thải;

- Ngoài việc thực hiện các công việc trên, cần duy tu bảo dưỡng đúng chế độ đối với từng loại máy theo hướng dẫn trong Catalogue của nhà sản xuất;

- Phải bảo dưỡng và đo đạc mẫu nước định kỳ toàn bộ hệ thống xử lý nước thải

Bảo trì xử lý nước thải

Hiệu chỉnh hệ thống nước thải

Bảo trì hệ thống điện điều khiển trong xử lý nước thải công nghiệp
- Thực hiện giám sát, kiểm tra, vệ sinh và tiến hành đo đạc các thông số xem có phù hợp với các chỉ số ghi trên nhãn máy hay không. Các thông số gồm: dòng điện, điện áp, độ cách điện và độ ồn … nhằm phát hiện kịp thời các nguyên nhân có thể dẫn đến hư hỏng máy.

Kiểm tra tủ điện hệ thống xử lý nước thải

- Độ ồn của các thiết bị được lắp chìm trong chất lỏng là 70 dB. Với các thiết bị được lắp trên mặt thoáng thì độ ồn không vượt quá 80 dB.

- Độ cách điện cho phép đối với các thiết bị dùng điện trong lưới điện hạ thế là  01 M .

- Điện áp tăng cho phép không vượt quá 10% đối với điện áp ghi trên nhãn máy và sụt áp không quá 2 %/100v.

Bảo trì điện hệ thống xử lý nước thải

- Dòng điện không vượt quá dòng điện ghi trên nhãn máy.

- Phải thường xuyên vệ sinh sạch sẽ các thiết bị máy để quá trình giải nhiệt và tản nhiệt được tốt hơn.

- Sử dụng Camera nhiệt kiểm tra nhiệt độ của từng thiết bị trong tủ điện và từng máy móc.

Kiểm tra tủ điện xử lý nước thải bằng camera nhiệt

Bảo trì hệ thống đường ống công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt

- Dùng bơm xịt rửa áp lực vệ sinh tất cả các ngăn bồn bể, các thiết bị bơm chìm nước thải, hệ thống đường ống công nghệ, tấm lắng lamen...

- Kiểm tra, vệ sinh ngăn chắn rác hàng tuần; xúc rửa, xả đáy bồn hóa chất.

Vệ sinh hệ thống xử lý nước thải

Bảo trì, bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải composite

Bảo trì máy bơm ly tâm xử lý nước thải

- Cách ly thiết bị khỏi nguồn điện và nguồn chất lỏng đang sử dụng

- Đóng mở các van có liên quan ảnh hưởng đến hệ thống.

- Vệ sinh bơm, ruppe hút.

- Kiểm tra phốt, vòng bi.

- Đo độ cách điện của bơm (pha với pha, pha với vỏ bơm).

- Mở các-te bảo vệ cánh quạt tản nhiệt.

- Dùng tay quay nhẹ để xác định xem vòng quay của bơm có trơn và nhẹ nhàng không hoặc có tiếng rít do ma sát không. Nếu có tiếng kêu phải tiến hành tháo guồng bơm và xử lý.

Bơm ly tâm xử lý nước thải

Bảo trì máy bơm chìm xử lý nước thải

- Cách ly bơm chìm khỏi nguồn cung cấp điện.

- Kéo bơm chìm lên khỏi hố bơm hoặc bể. Đối với các thiết bị có trọng lượng <30 kg thì trực tiếp dùng tay kéo lên, đối với các thiết bị > 30 kg phải dùng ba lăng kéo lên. Nghiêm cấm không được sử dụng cáp của bơm nước thải để kéo bơm lên.

Bơm chìm xử lý nước thải

- Kiểm tra, vệ sinh sạch sẽ bơm và guồng bơm. Dùng tay quay nhẹ để xác định xem vòng quay của bơm có trơn và nhẹ nhàng không hoặc có tiếng rít do ma sát không. Nếu có tiếng kêu phải tiến hành tháo guồng bơm và xử lý.

- Đảm bảo độ nhớt cần thiết của dầu động cơ. Đo độ cách điện của bơm (pha với pha, pha với vỏ bơm).

Vận hành hệ thống xử lý nước thải

Bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải

Kiểm tra hệ thống điện xử lý nước thải

Bảo trì máy bơm định lượng hóa chất xử lý nước thải

Tra dầu cho hộp số:

- Định kỳ cứ 6000 giờ hoạt động thì thay dầu một lần;

- Thay dầu khi bơm ngưng hoạt động;

- Tháo bỏ dầu cũ bằng cách mở nắp đậy lỗ tra dầu và lỗ thay dầu, bỏ hết dầu cũ và vặn nắp lỗ tháo dầu lại;

- Tiếp theo đưa nút điều chỉnh lưu lượng về vị trí 0% đổ dầu vào hộp số đến mức ngang vạch đỏ của mắt kiểm tra dầu.

Chú ý: không vận hành bơm định lượng xử lý nước thải khi không có dầu trong máy.

Xem bảng dưới đây để tra đúng loại dầu:

Dầu bơm xử lý nước thải

Bơm định lượng hệ thống nước thải

Khởi động bơm nước thải thực hiện như sau:

- Với bơm đang không hoạt động, kiểm tra lại dầu nhớt.

- Kiểm tra lại ổ cắm cũng như chều quay của motor (xem mũi tên trên tâm motor);

- Phải chắc chắn rằng tất cả các van On/Off trên ống hút, ống xả đã được mở hoàn toàn;

- Phải chắc chắn rằng dung dịch không bị cứng hóa hoặc bị đóng cặn trong đường ống hóa chất xử lý nước thải;

- Khi khởi động bơm lần đầu tiên với áp suất đầu ra thấp bằng việc điều chỉnh núm đến 20%, giữ điều kiện này từ 3-5 phút. Tăng dần dần tốc độ dòng lên đến giá trị lớn nhất, sau đó đặt điều kiện làm việc cho bơm tại vận tốc và áp suất cần thiết;

- Trong lần kiểm tra đầu tiên áp suất của bơm bằng với áp suất đồng hồ đo. Giá trị áp suất (theo đồng hồ đo phải không được vượt quá áp suất lớn nhất được chỉ ra trong bảng công suất trên bơm.

BẢO TRÌ MÁY THỔI KHÍ TRONG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Trong xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học hiếu khí thì máy thổi khí đóng một vai trò rất quan trọng, ảnh hưởng đến quá trình xử lý chính của hệ thống nên việc bảo trì, bảo dưỡng máy thổi khí rất là cần thiết để hệ thống nước thải luôn hoạt động ổn định. Chúng ta có thể kiểm tra và bảo trì theo những mục sau:

Kiểm tra áp suất đồng hồ áp lực

Bảo đảm giá trị áp suât thể hiện trên đồng hồ áp lực ≤ thông số áp lực in trên nhãn máy.

Chỉ khi nào có nhu cầu kiểm tra áp lực ta mới mở van phía trước đồng hồ áp lực, bình thường van nhỏ này “Thường Đóng”. Đồng hồ áp lực rất dễ bị hỏng do nhiệt hoặc những rung động trong khi máy chạy. Cách tốt nhất là khoá van vào đồng hồ áp lực hoặc tháo đồng hồ áp lực ra khỏi máy đem cất.

Kiểm tra áp máy thổi khí hệ thống nước thải

Kiểm tra dầu nhớt bôi trơn

Bảo đảm xả hết nhớt cũ trước khi châm nhớt mới. Châm nhớt mới vào đến ngang mực giữa của đồng hồ nhớt (nằm ở bên hông hộc nhớt, làm bằng thuỷ tinh để ta có thể thấy được lượng nhớt trong máy).

Khi máy ở trạng thái nghỉ phải bảo đảm lượng nhớt ở ngang mực giữa của đồng hồ nhớt.

 Nếu ta châm nhớt quá nhiều: Nhớt trong máy sẽ bị nóng hoặc bị rò ra ngoài.

 Nếu ta châm nhớt quá ít: máy sẽ bị ồn, nhông đầu cốt sẽ bị nóng, “ cháy nhông”.

Các loại nhớt sau được các nhà sản xuất khuyên sử dụng:

Bảo trì thay nhớt hệ thống xử lý nước thải

Tuy nhiên, chúng ta có thể sử dụng loại nhớt xe gắn máy thông thường (nhớt 40)

Bơm mỡ cho vòng bi

Tốt nhất là bơm mỡ ngay sau khi tắt máy. Cho máy chạy khoảng 15 phút sau khi bơm mỡ và lau sạch lượng mỡ thừa bị trào ra. Phải dùng mỡ chịu nhiệt. Đọc kỹ hướng dẫn của nhà sản xuất để chọn loại mỡ thích hợp với máy.

Dây đai

- Kiểm tra nếu dây đai quá căng, vòng bi sẽ bị nóng; ngược lại quá chùng, dây đai sẽ rất mau hỏng.

- Xác định khoảng dây đai trong (L): L là đoạn dây đai nằm giữa nhưng hoàn toàn không tiếp xúc với 2 pulley. Tác động 1 lực P = 3kgf ( máy nhỏ dùng 3 dây đai) hoặc P = 9kgf (máy lớn dùng 5 dây đai) vào giữa khoảng dây trống theo phương thẳng đứng.

- Chỉ số lực như trên được áp dụng cho dây đai mới. Trong trường hợp điều chỉnh dây đai cũ, giảm 12% lực tác động trên. Khi thay dây đai, nên sử dụng dụng cụ mới

• Căng dây đai sao cho giá trị sang () đặt trên dây đai tương đương với công thức:

= 0,016 x L (mm). Tốt nhất là sử dụng đồng hồ đo độ căng (Tension meter).

• Vì dây đai mới rất nhanh chùng sau khi được căng chỉnh lần đầu, kiểm tra lại độ căng của dây đai trong thời gian đầu chạy máy hoặc trong thời gian đầu sau khi thay dây đai.

Canh chỉnh dây đai máy thổi khí

Kiểm tra và cân chỉnh để đảm bảo pully của động cơ và pully của đầu máy thẳng hàng với nhau trong phạm vi sai số không quá 1mm. Tốt nhất sử dụng thiết bị cân chỉnh bằng tia laser.

Canh chỉnh pully máy thổi khí xử lý nước thải

Dụng cụ lazer canh chỉnh pully máy thổi khí

Ống hãm thanh đầu ra/ đầu vào

Kiểm tra để đảm bảo không có đồ vật gây nghẽn trong ống hãm thanh (gạch, đá, dụng cụ thi công…). Nếu có quá nhiều bụi bên trong, phải vệ sinh sạch sẽ.

Điều kiện không khí đầu vào cho máy: Không khí sạch -150C – 400C

Nếu ống hãm thanh không được kiểm tra thường xuyên theo đinh kỳ, các vật liệu cách âm bên trong có thể bị bong ra, trở thành vật thể gây tắc nghẽn.

Canh chỉnh máy thổi khí hệ thống xử lý nước thải

Vệ sinh máy thổi khí xử lý nước thải

Ngoài ra chúng ta phải kiểm tra toàn bộ các bulong, đai ốc xem có hư hỏng hay không. Thông thường trong khoảng thời gian hoạt động dài ngày, các bulong có xu hướng bị nới lỏng do sự rung động của máy.

BẢO TRÌ THIẾT BỊ LỌC ÁP LỰC XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Cần chú ý đến áp suất hiển thị ở đồng hồ đo áp trên thiết bị lọc áp lực. Khi áp suất vượt quá giá trị cho phép thì lúc đó cần thiết phải rửa lọc để bảo đảm an toàn và tăng tuổi thọ cho thiết bị. Định kỳ phải thay vật liệu lọc để hiệu quả xử lý nước thải tốt hơn.

Xem quy trình bảo trì hệ thống xử lý nước thải:

O&M - CHUYÊN VẬN HÀNH, BẢO TRÌ XỬ LÝ NƯỚC THẢI, NƯỚC CẤP

Dịch vụ tư vấn hồ sơ môi trường

Đánh giá tác động môi trường ĐTM
Cam kết bảo vệ môi trường
Xin giấy phép khai thác nước ngầm, nước mặt
Báo cáo giám sát môi trường
Tư vấn hồ sơ, thủ tục nghiệm thu công trình xử lý nước thải, nước cấp
Lập đề án bảo vệ môi trường
Xin giấy phép xả thải, giấy phép đấu nối nước thải
Đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại
Chương trình quản lý và giám sát môi trường
Chương trình an toàn và tiết kiệm năng lượng

Thiết kế hệ thống xử lý nước thải

Chuyên tư vấn công nghệ xử lý nước thải, nước cấp, nước tinh khiết các loại
Thiết kế bản vẽ công nghệ, bản vẽ thiết kế thi công hệ thống xử lý nước
Thiết kế hệ thống bồn xử lý nước thải composite frp công nghệ Nhật
Lập dự toán các công trình xử lý nước thải, nước cấp, nước tinh khiết
Thiết kế hầm tự hoại septic tank

Thi công, giám sát hệ thống xử lý nước thải

Vận hành, bảo trì, bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải

Với hệ thống máy móc, thiết bị đo đạc đầy đủ, quy trình huấn luyện chuyên nghiệp và đội ngũ nhân viên ăn ngủ, làm việc hằng ngày với các hệ thống xử lý nên chúng tôi có thể làm thỏa mãn quý khách hàng với các dịch vụ vận hành, xử lý sự cố và bảo trì, bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải.
Chuyên gia tư vấn tiết kiệm năng lượng trong vận hành xử lý nước thải cho doanh nghiệp.

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải khu công nghiệp

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải khu dân cư

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nhà máy bia

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bệnh viện

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải giấy

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải chăn nuôi

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải thủy sản

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải thực phẩm

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bánh kẹo

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nhà hàng

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải khách sạn

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải toà nhà

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bột cá

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bột mì

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải cà phê

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải giết mổ

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải lọc dầu

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải dược phẩm

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải mực in

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải làng nghề

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải mía đường

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nước giải khát

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nước rỉ rác

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải thuộc da

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải xi mạ

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải sữa

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải nguy hại

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải bún

Bảo trì hệ thống xử lý nước thải tái chế nhựa

ĐẾN VỚI O&M ĐỂ CÓ CHẤT LƯỢNG TỐT NHẤT!

..................................................................................................................................

CÔNG TY TNHH TM DV KT SX O&M

Địa chỉ:E34, Mỹ Hòa 4, Xuân Thới Đông, Hóc Môn, HCM

Điện thoại: 0934-00-25-77

Email: omwater@omwater.vn - omwater.vn@gmail.com

Website: omwater.vn
..................................................................................................................................

QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI GIẤY THAM KHẢO

1.1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG NGHỆ ÁP DỤNG.

a) Xử lý sơ bộ bằng cơ học và phương pháp hoá lý

i. Song chắn rác thô

ii. Bể gom nước thải

iii. Máy lược rác mịn

iv. Bể điều hoà nước thải

v. Bể khuấy trộn nhanh kết hợp điều chỉnh pH

vi. Bể keo tụ tạo bông

vii. Bể ổn định bông keo

viii. Bể lắng sơ bộ – bể lắng bản mỏng hiệu suất cao

ix. Hệ thống pha chế và cung cấp hoá chât.

b) Hệ thống xử lý sinh học

x. Bể AEROTEN

xi. Bể lắng thứ cấp

xii. Máy thổi khí và hệ thống phân phối khí

c) Xử lý bùn, và ép bùn

xiii. Bể phân huỷ bùn hiếu khí

xiv. Bể làm đặc bùn

xv. Máy ép bùn khung bản

d) Hệ thống khử trùng.

xvi. Bể khử trùng

xvii. Hệ thống định lượng chất khử trùng.

1.2. SƠ ĐỒ KHỐI CÔNG NGHỆ.

Ảnh: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải giấy

1.3. THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ

Hệ thống xử lý nước thải Nhà máy giấy sử dụng kết hợp 02 phương pháp chính là xử lý hoá lý và xử lý sinh học.

1. Xử lý hoá lý là quá trình xử dụng hoá chất keo tụ và trợ keo tụ sau đó lắng ( có điều chỉnh pH) để loại bỏ các chất bẩn lơ lửng đồng thời giảm nồng độ COD & BOD và một số chất ô nhiễm trong nước thải trước khi vào quá trình xử lý sinh học.

2. Xử lý sinh học hiếu khí là quá trình sử dụng các vi sinh vật có sẵn trong nước thải để xử lý các tạp chất gây ô nhiễm trong nguồn nước thải của khu công nghiệp, theo công nghệ thông khí kéo dài (không khí được cấp liên tục trong quá trình xử lý đảm bảo lượng oxy hòa tan trong nước đủ cung cấp cho sự hoạt động của vi sinh vật, đồng thời có tác dụng khuấy trộn trong bể xử lý làm tăng khả năng tiếp xúc giữa vi sinh vật và các tạp chất gây ô nhiễm)

Nước thải nhà máy đi qua song chắn rác thô để loại bỏ rác thải và tạp chất có kích thước lớn được tách ra và thu gom bằng tay. Nước thải được thu gom vào BỂ GOM, sau đó được bơm nước thải BỂ GOM (BNT1, BNT2, BNT3) bơm tới BỂ ĐIỀU HOÀ.

Trước khi tới BỂ ĐIỀU HOÀ, sẽ qua một máy tách rác tinh để loại bỏ toàn bộ rác thải có kích thước >2,5mm.

BỂ ĐIỀU HOÀ có tác dụng điều hoà lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải. Sau đó được 03 bơm nước thải BỂ ĐIỀU HOÀ (02 bơm chạy- 01 bơm nghỉ luân phiên) bơm vào hệ thống xử lý nước thải. Trên đường ống bơm từ BỂ ĐIỀU HOÀ tới hệ thống xử lý hoá lý được lắp đặt thiết bị đo lưu lượng để khống chế và điều chỉnh lưu lượng xử lý của hệ thống.

Nước được bơm tới hệ thống xử lý hoá lý bao gồm BỂ PHẢN ỨNG (02 ngăn) và được bổ sung các hoá chất keo tụ và trợ keo tụ đồng thời điều chỉnh pH và được dẫn tới các BỂ LẮNG SƠ CẤP. Tại đây, bùn hoá lý được lắng xuống đáy bể còn nước trong phía trên được dẫn sang bể AEROTEN. Nước sau khi qua hệ thống xử lý hoá lý đã được giảm các lơ lửng, giảm nồng độ BOD và COD.

Tại bể AEROTEN nước thải được cung cấp thêm oxy và khuấy trộn đều cùng với vi sinh vật có trong bể bởi hệ thống phân phối khí lắp ở đáy bể, đảm bảo cho nhu cầu oxy, điều kiện tiếp xúc giữa vi sinh vật và chất ô nhiễm trong dòng thải. (Đây là quá trình xử lý chính của Hệ thống).

Nước thải sau khi xử lý sinh học tự chảy qua BỂ LẮNG (ở đây lượng bùn hoạt tính trong nước được tách ra). Nước trong được đưa sang BỂ KHỬ TRÙNG, tại đây được bổ sung thêm hoá chất khử trùng là nước JAVEN ( NaOCl) để loại bỏ nốt các vi trùng có trong nước thải để đưa nước ra nguồn tiếp nhận. Còn bùn lắng một phần được bơm hồi lưu bơm về bể AEROTEN, một phần được bơm qua bể PHÂN HỦY BÙN.

Tại bể PHÂN HỦY BÙN, lắp đặt hệ thống phân phối khí để phân huỷ nốt lượng bùn có thể tự phân huỷ được, nước trong phía trên được bơm hút nước trong hút sang BỂ KHỬ TRÙNG, phần bùn đặc còn lại dưới đáy bể được bơm sang BỂ CHỨA VÀ LÀM ĐẶC BÙN cùng với bùn hoá lý chuẩn bị cho quá trình ép bùn. Bùn từ bể chứa bùn được bơm sang máy ép bùn băng tải để lọc ép trước khi mang đi chôn lấp.

Chức năng, chế độ vận hành của các hạng mục, thiết bị trong hệ thống:

1. SONG CHẮN RÁC THÔ:

Chức năng:

Song chắn rác chắn ngang dòng chảy của dòng nước thải, có tác dụng ngăn không cho rác trong nước thải có kích thước từ 10mm trở lên, đi vào Hệ thống xử lý nước thải.

2. BỂ GOM:

Chức năng:

Thu gom nước thải từ nhà máy.

3. BƠM NƯỚC THẢI BỂ GOM

Chức năng:

Bơm nước thải từ bể gom vào Bể điều hoà

Chế độ hoạt động:

Hoạt động bằng tay hoặc tự động theo mức nước thải bể gom.

4. MÁY TÁCH RÁC TINH:

Chức năng:

Tách rác có kích thước lớn hơn 2,5mm trước khi tới bể điều hoà.

Chế độ hoạt động:

Hoạt động bằng tay hoặc tự động theo bơm nước thải bể gom.

5. BỂ ĐIỀU HÒA:

Chức năng:

Điều hòa lưu lượng và nồng độ chất ô nhiễm.

6. BƠM NƯỚC THẢI BỂ ĐIỀU HOÀ

Chức năng:

Bơm nước thải từ bể điều hoà vào hệ thống xử lý

Chế độ hoạt động:

Hoạt động bằng tay hoặc tự động.

7. BỂ PHẢN ỨNG:

Chức năng:

Gồm 02 bể, bể đông tụ và bể keo tụ để thực hiện các phản ứng đông keo tụ tạo bông của quá trình xử lý hoá lý.

8. MÁY KHUẤY BỂ PHẢN ỨNG

Chức năng:

Khuấy trộn đều hoá chất, làm cho quá trình phản ứng hiệu quả hơn.

Chế độ hoạt động:

Hoạt động bằng tay hoặc tự động.

9. BỂ LẮNG SƠ CẤP:

Chức năng:

Lắng bùn hoá lý. Phân tách nước trong và bùn thải của quá trình xử lý hoá lý

10. BƠM BÙN BỂ LẮNG SƠ CẤP

Chức năng:

Bơm bùn sinh ra trong quá trình xử lý hoá lý từ bể lắng sơ cấp vào bể chứa bùn

Chế độ hoạt động:

Hoạt động bằng tay.

11. BỂ AEROTEN:

Chức năng:

Xử lý các chất ô nhiễm có trong nước thải (ở đây diễn ra quá trình oxy hóa các chất gây ô nhiễm có trong nước thải).

12. BỂ LẮNG THỨ CẤP:

Chức năng:

Lắng và tách riêng hỗn hợp bùn – nước (tách vi sinh vật ra khỏi nước trước khi nước thải đã được xử lý thải ra ngoài môi trường).

13. BƠM BÙN BỂ LẮNG THỨ CẤP:

Chức năng:

Bơm bùn tuần hoàn từ bể lắng thứ cấp về bể Aeroten.

Bơm bùn thải từ bể lắng thứ cấp về bể chứa và làm đặc bùn.

Chế độ hoạt động:

Hoạt động tự động, bằng tay. Sử dụng khí nén từ máy thổi khí.

14. BỂ PHÂN HỦY BÙN:

Chức năng:

Phân hủy, giảm thiểu lượng bùn thải bỏ cho quá trình xử lý ép bùn.

15. BỂ CHỨA VÀ LÀM ĐẶC BÙN:

Chức năng:

Chứa bùn hoá lý và bùn sinh học chuẩn bị cho quá trình xử lý lọc ép bùn.

16. BƠM BÙN BỂ CHỨA VÀ LÀM ĐẶC BÙN:

Chức năng:

Bơm bùn tuần hoàn từ bể chứa bùn về bể Aeroten.

Bơm bùn thải từ bể chứa bùn về bể làm đặc bùn.

Chế độ hoạt động:

Hoạt động tự động, bằng tay. Sử dụng khí nén từ máy thổi khí.

17. BƠM NƯỚC TRONG TẠI BỂ PHÂN HUỶ BÙN VÀ BỂ CHỨA BÙN:

Chức năng:

Bơm nước trong của các bể sang bể khử trùng, không để lượng bùn thải thoát ra ngoài.

Chế độ hoạt động:

Hoạt động tự động, bằng tay. Sử dụng khí nén từ máy thổi khí.

18. BỂ KHỬ TRÙNG:

Chức năng:

Bể hình Ziczắc, bổ sung hoá chất khử trùng bằng NaOCL để loại bỏ các VSV có hại trước khi thải ra nguồn tiếp nhận.

19. MÁY THỔI KHÍ:

Chức năng:

Cung cấp khí cho Hệ thống phân phối khí của các bể và các bơm airlift trong hệ thống xử lý.

Chế độ hoạt động:

Vận hành bằng tay, tự động theo thời gian.

20. BƠM ĐỊNH LƯỢNG HÓA CHẤT:

Chức năng:

Cung cấp hóa chất sử dụng cho hệ thống. Hoạt động tự động theo các tín hiệu điều khiển của bơm nước thải hoặc vận hành bằng tay.

21. THIẾT BỊ PHA TRỘN HÓA CHẤT:

Chức năng:

Pha trộn hóa chất đông keo tụ, hoá chất điều chỉnh pH, hoá chất khử trùng cho quá trình hoạt động của hệ thống.

Chế độ vận hành:

Bằng tay.

22. MÁY ÉP BÙN BĂNG TẢI:

Chức năng:

Lọc ép bùn thải từ các quá trình xử lý hoá lý và xử lý sinh học. Bùn được bơm chìm để trong bể chứa bùn bơm tới máy ép. Bùn sau khi ép được mang đi chôn lấp.

Chế độ vận hành:

Bằng tay.

23. CÁC THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN:

 Thiết bị đo mức: Kiểm soát mức nước trong BỂ GOM, BỂ ĐIỀU HÒA. Điều khiển sự hoạt động của các bơm nước thải BỂ GOM, BỂ ĐIỀU HÒA.

 Thiết bị đo lưu lượng nước thải: đo và kiểm soát lưu lượng nước thải đi vào hệ thống điều khiển hoạt động của bơm nước thải BỂ ĐIỀU HOÀ.

 Điện cực đo pH: Đo giá trị pH của nước thải để thực hiện phản ứng đông keo tụ. Điều khiển chế độ hoạt động và lưu lượng của bơm định lượng axit, kiềm.

 Van điện từ: Điều khiển hoạt động của các hệ thống phân phối khí các BỂ ĐIỀU HOÀ, BỂ PHÂN HUỶ BÙN, các bơm airlift và bơm hút nước trong.

24. NHÀ ĐIỀU HÀNH

Chức năng:

Nơi đặt các tủ điều khiển và tủ động lực, phòng đặt thiết bị thí nghiệm. Nơi đặt bơm định lượng cung cấp hoá chất cho hệ thống

25. NHÀ ĐẶT MÁY THỔI KHÍ, NHÀ ĐẶT MÁY ÉP BÙN

Chức năng:

Nơi đặt các máy thổi khí và máy ép bùn (gồm cả bơm bùn và tủ điều khiển).

1.4. QUY TRÌNH VẬN HÀNH

1. KIỂM TRA THIẾT BỊ TRƯỚC KHI VẬN HÀNH:

Toàn bộ hệ thống phải được kiểm tra trước khi khởi động lại. Các thiết bị khi bảo dưỡng, sửa chữa phải được ghi chép trong nhật ký vận hành đầy đủ để những người vận hành khác có thể tiếp cận được dễ dàng.

Kiểm tra chế động đóng cắt, các thiết bị bảo vệ trong tủ điện, các van và các thiết bị phụ trợ khác liên quan tới thiết bị chuẩn bị vận hành.

Các thiết bị lớn như máy thổi khí, máy ép bùn phải được kiểm tra cẩn thận trước khi khởi động, kiểm tra các thiết bị bảo vệ và các thiết bị đóng cắt.

Các hệ thống van phải được đảm bảo ở trạng thái sẵn sàng vận hành

2. KIỂM TRA HOÁ CHẤT VẬN HÀNH:

Hoá chất vận hành phải đầy đủ để hệ thống hoạt động được liên tục, kiểm tra hoá chất trước khi khởi động hệ thống. Hệ thống hoá chất bao gồm các bồn pha, bồn chứa, các bơm định lượng hoá chất.

3. KIỂM TRA CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH:

Có các chế độ vận hành khác nhau tuỳ sự lựa chọn của người vận hành. Có thể vận hành bằng tay hoặc tự động, nếu vận hành tự động qua PLC có thể vận hành tự động từng cụm thiết bị hoặc tự động toàn hệ thống (trừ hệ thống pha trộn hoá chất và hệ thống lọc ép bùn chỉ có chế độ vận hành bằng tay).

Trường hợp vận hành bằng tay: chuyển nút chế độ vận hành trên tủ điều khiển sang chữ “TAY” – lúc này điều khiển trạng thái các thiết bị sẽ trên các nút bấm trên mặt tủ điều khiển và tủ động lực, máy tính và màn hình cảm ứng lúc này không có khả năng điều khiển mà chỉ hiện trạng thái đang hoạt động hay đang dừng của các thiết bị.

Trường hợp vận hành tự động qua PLC: Chuyển nút chế độ vận hành sang chữ “PLC” – Lúc này điều khiển các thiết bị trên màn hình máy tính hoặc màn hình cảm ứng, phím bấm trên mặt tủ điều khiển chỉ thể hiện trạng thái của thiết bị. (màu sáng đèn là thiết bị đó đang hoạt động, màu đỏ là thiết bị đó có sự cố)

4. KHỞI ĐỘNG HỆ THỐNG Ở CHẾ ĐỘ TỰ ĐỘNG QUA PLC:

Sau khi đã kiểm tra kỹ lưỡng các thiết bị và nhật ký vận hành, bắt đầu khởi động máy tính, bật chương trình điều khiển, chọn nút “khởi động” để khởi động trạng thái sẵn sàng của PLC.

a. Khởi động hệ thống thu gom và tách rác:

• Bắt đầu khởi động bơm nước thải bể gom bằng cách di chuột tới vị trí bơm bể gom, kích vào vị trí bơm sẽ xuất hiện cửa sổ của bơm bể gom, kích vào vị trí “auto”, đặt thời gian bơm hoạt động và chọn bơm nào chạy trước rồi nhấn nút “chấp nhận”. Lúc này bơm bể gom sẽ tự động hoạt động theo mức nước trong bể gom.

• Mức hoạt động của bơm được người vận hành đặt bằng cách di chuột đến vị trí mức nước phía trên bể gom, kích chuột sẽ xuất hiện cửa sổ bể gom, thông thường sẽ đặt các thông số:

Mức rất cao: 2600mm.

Mức cao: 2000 mm (Xuất hiện cảnh báo mức nước bắt đầu đầy trong bể gom).

Mức thấp: 1000 mm.

Mức rất thấp: 750 mm (Xuất hiện cảnh báo mức nước trong bể gom đã cạn, dưới mức đó các bơm sẽ tự động dừng. Bơm chỉ hoạt động trở lại khi cảnh báo mức thấp của bể gom không còn, nếu ở trạng thái tự động ).

• Đồng thời đó, chọn chế độ hoạt động của máy tách rác, kích chuột vào vị trí máy tách rác sẽ xuất hiện cửa sổ điều khiển trạng thái máy tách rác. Chọn chế độ hoạt động “auto” rồi kích vào “chấp nhận”, lúc này máy tách rác sẽ tự động hoạt động theo trạng thái bơm bể gom. Nếu bơm bể gom hoạt động máy tách rác sẽ tự động hoạt động và ngược lại. Rác được tách ra và tải về khay chứa rác, người vận hành sẽ định kỳ tháo khay chứa rác ra và đổ vào xe gom rác.

b. Khởi động hệ thống xử lý hoá lý:

• Chuyển các bơm định lượng Kiềm, bơm Phèn, bơm Polyme, bơm Dinh dưỡng, bơm Javen sang chế độ tự động bằng cách kích chuột vào từng vị trí bơm trên màn hình, chuyển sang chế độ hoạt động “auto” rồi kích “chấp nhận”.

Đối với bơm định lượng Kiềm ở chế độ tự động (Auto), chế độ hoạt động của các bơm và lưu lượng của bơm phụ thuộc vào độ pH của nước thải (xem phần cài đặt giá trị pH). Đối với bơm định lượng Phèn lưu lượng sẽ tự tăng hoặc giảm theo lưu lượng nước thải. Lưu lượng bơm Phèn là một hệ số với lưu lượng nước thải. Đặt hệ số bằng cách kích vào chữ “Cài đặt” trên cửa sổ rồi đánh hệ số vào ô “Tỉ lệ lưu lượng”. Nếu bơm nước thải dừng: Bơm định lượng Phèn, Polyme và Dinh dưỡng sẽ tự động dừng theo.

VD: Khi đặt hệ số tỷ lệ của bơm phèn là 1. Vậy khi đặt lưu lượng nước thải cần xử lý là 65 m3/h thì bơm định lượng phèn sẽ chạy với lưu lượng là 65 lít/h.

• Chuyển chế độ hoạt động của các máy khuấy bể phản ứng bằng cách kích chuột vào vị trí từng máy khuấy rồi đặt chế độ hoạt động “auto” sau đó kích “chấp nhận”. Lúc đó trạng thái hoạt động hay nghỉ của máy khuấy các bể phản ứng sẽ hoạt động theo trạng thái của bơm nước thải bể điều hoà.

• Cài đặt giá trị pH cho quá trình phản ứng hoá lý: Đầu đo pH tự động đặt tại ngăn phản ứng số 01. Tại đây sẽ đưa giá trị pH của nước thải về để điều khiển trạng thái hoạt động của các bơm định lượng Kiềm, ngoài ra ngay trên nó cũng có màn hình hiển thị giá trị pH của nước thải cho người vận hành quan sát. Cài đặt “giá trị pH” để một trong các bơm định lượng trên hoạt động là do người vận hành đặt bằng cách kích chuột vào vị trí hiển thị giá trị pH trên màn hình điều khiển sẽ xuất hiện cửa sổ Nồng độ pH. Cài đặt “giá trị pH” là mà khi pH đo được dưới giá trị cài đặt thì bơm định lượng kiềm sẽ tự động hoạt động để đưa giá trị pH về ngưỡng tối ưu. vượt qua giá trị cài đặt thì bơm định lượng Kiềm sẽ tự động dừng để đưa giá trị pH về ngưỡng tối ưu.

Giá trị thường đặt là: 7.5

Mức cao: 8.0

Mức thấp: 7.0

• Tiếp theo sẽ cài đặt thông số cho lưu lượng nước thải cần xử lý. Kích chuột vào vị trí hiện thị giá trị lưu lượng nước thải sẽ xuất hiện cửa sổ lưu lượng. Lưu lượng đặt là lưu lượng cần xử lý (m3/h). Với hệ thống này công suất tối đa hoạt động là: 3000m3/ngày.đêm tương đương lưu lượng xử lý tối đa là: 125m3/h.

• Cài đặt bơm nước thải bể điều hoà: kích chuột vào vị trí bơm nước thải bể điều hoà sẽ xuất hiện cửa sổ, thiết lập Auto-man cho từng bơm nước thải bằng cách kích chuột vào nút “thiết lập Auto-man” chuyển các bơm sang chế độ Auto rồi tắt cửa sổ (có thể thiết lập auto-man cho 1 hoặc 2 hoặc cả 3 bơm thì lúc đó sẽ tương ứng các bơm đó chạy Auto, các bơm ở chế độ Manual sẽ không tự động). Tại cửa sổ bơm nước thải bể điều hoà, chuyển sang chế độ hoạt động “auto”, đặt chu kỳ luân phiên cho các bơm và chọn bơm chạy trước rồi kích “chấp nhận”. Thông thường chọn chu kỳ luân phiên là 120 phút, còn chọn máy chạy trước tuỳ thuộc người vận hành.

• Tại bể điều hoà còn có hệ thống phân phối khí (HT PPK), HT PPK có tác dụng cấp khí cho bể điều hoà nhằm tránh hiện tượng yếm khí cho nước thải chứa trong bể đồng thời tăng khả năng khuấy trộn cân bằng nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải và tránh lắng bùn cặn trong bể điều hoà. Điều khiển chế độ cấp khí cho HT PPK bể điều hoà là van điều khiển 8 (VĐK8). Kích chuột vào vị trí VĐK1, chọn chế độ Auto, thiết lập thời gian nghỉ, thời gian chạy và thời gian chu kỳ của van. Thông thường cài đặt các giá trị:

Thời gian nghỉ: 10 phút

Thời gian chạy: 20 phút

Thời gian chu kỳ: 30 phút

“Cài đặt” trên cửa sổ khi kích vào vị trí các van để cài đặt tổng số lượng VĐK đồng thời chạy. Số lượng van chạy đồng thời lớn sẽ gây thiếu khí cấp cho các HT PPK. Chính vì vậy cần khống chế lượng van đồng thời chạy khoảng 4 - 6 van. Nếu đến thời điểm 1 van nào đó đến trạng thái chạy mà cùng thời điểm đó tổng số lượng VĐK đang ở trạng thái hoạt động trong cả hệ thống bằng số van cài đặt thì van điều khiển đó phải đợi đến khi có 1 van nghỉ nó mới được phép chuyển sang trạng thái hoạt động.

Sau khi thiết lập xong, hệ thống xử lý hoá lý sẽ chạy theo lưu lượng và các thông số do người vận hành cài đặt.

• Bơm bùn bể lắng sơ cấp chỉ có thể hoạt động bằng tay và không qua điều khiển PLC. Người vận hành phải chủ động chạy bơm bùn bể lắng sơ cấp theo khoảng thời gian vận hành hệ thống hoá lý. Khi vận hành hệ thống hoá lý thì thời gian chạy bơm bùn trong khoảng 4 giờ chạy một lần, mỗi lần 5-10 phút (đến khi quan sát tại bể chứa, làm đặc bùn) không thấy bùn ra nữa (chỉ thấy nước trong) thì mới cho dừng bơm bùn lại. Khi chạy bơm bùn phải chạy cho từng ngăn lắng, các ngăn còn lại phải đóng van chặn lại, khi ngăn này hết bùn thì mở van của ngăn tiếp theo và đóng van của ngăn đã bơm xong lại.

Trong trường hợp nước thải quá loãng – không phải chạy hoá lý, thì bể lắng sơ cấp có chức năng như bể lắng cát nên khoảng thời gian chạy bơm bùn giãn ra, khoảng 8 giờ mới chạy một lần, mỗi lần 5 - 10 phút.

• Trên bể lắng sơ cấp có hệ thống hút váng nổi, khi người vận hành quan sát có bùn nổi trên bề mặt bể lắng sơ cấp thì mở các van tương ứng của các bể có bùn nổi để chảy sang bể Aeroten.

c. Khởi động hệ thống xử lý sinh học:

• Khi đã khởi động hệ thống hoá lý sẽ có nước thải chảy sang bể Aeroten - Bể xử lý sinh học. Máy thổi khí được coi là trái tim của của hệ thống xử lý sinh học. Máy thổi khí cung cấp khí cho bể Aeroten, cho BỂ ĐIỀU HOÀ, bể PHÂN HUỶ BÙN, bể CHỨA BÙN và các bơm bùn Airlift, bơm hút váng nổi, bơm hút nước trong. Sau khi đã chắc chắn mở các van khí cấp cho HT PPK tại bể Aeroten, kích chuột vào vị trí máy thổi khí trên màn hình, thiết lập Auto-man cho từng máy thổi khí tương tự như thiết lập cho bơm bể điều hoà. Chọn chế độ “Auto”, cài đặt chu kỳ luân phiên, máy chạy trước và tổng số máy luân phiên. Số máy luân phiên là tổng số lượng máy đồng thời chạy - tổng số máy luân phiên phụ thuộc vào nồng độ DO trong bể Aeroten và lượng khí cần thiết cho các bể PHÂN HUỶ BÙN, BỂ ĐIỀU HOÀ và khí cấp cho các bơm Airlift.

Các thông số thường cài đặt cho máy thổi khí:

Chu kỳ luân phiên: 120 phút

Số máy luân phiên: 2 hoặc 3 máy

Máy chạy trước: tuỳ người vận hành

• Nước thải sau khi đã được xử lý sinh học tại bể Aeroten sẽ tự chảy sang BỂ LẮNG THỨ CẤP. BỂ LẮNG THỨ CẤP được cấu tạo là bể đáy dốc, dưới đặt các bơm bùn Airlift có chức năng bơm bùn hồi lưu lại bể Aeroten và bơm bùn thải sang bể phân huỷ bùn. Khí cấp cho các bơm bùn hồi lưu được điều khiển bằng các VĐK5 và VĐK7, khí cấp cho bơm bùn thải sang bể phân huỷ bùn được điều khiển bằng các VĐK2 và VĐK4. Khí cấp cho bơm hút bùn nổi được điều khiển bằng các VĐK9 và VĐK10. Cài đặt thông số cho các VĐK như sau: Kích chuột vào vị trí các van cần cài đặt, chọn chế độ hoạt động “Auto”, cài đặt thời gian nghỉ, thời gian chạy, thời gian chu kì = tổng thời gian nghỉ + thời gian chạy.

Đối với bơm hồi lưu, cài đặt cho các VĐK như sau:

Thời gian nghỉ: 30 phút

Thời gian chạy: 3 - 5 phút (tuỳ thuộc lượng bùn hồi lưu)

Đối với bơm bùn thải, cài đặt cho các VĐK như sau:

Thời gian nghỉ: 60 phút

Thời gian chạy: 1 - 3 phút

Đối với bơm hút bùn nổi, cài đặt cho các VĐK như sau:

Thời gian nghỉ: 240 - 300 phút

Thời gian chạy: 10 - 15 phút (tuỳ thuộc mức độ nổi bùn tại bể lắng)

• Nước thải sau khi đã được lắng hết bùn sinh học sẽ được sang BỂ KHỬ TRÙNG, tại đây sẽ được bổ sung hoá chất khử trùng trước khi đưa ra hồ sinh thái và thải vào môi trường. Hoá chất khử trùng sử dụng là Giaven (NaOCl). Dung dịch Giaven được pha đúng tỷ lệ và được bơm định lượng bơm với thông số lưu lượng được cấp bởi người vận hành phù hợp với lưu lượng nước thải bơm vào hệ thống.

• Bùn thải từ 2 BỂ LẮNG THỨ CẤP được bơm sang BỂ PHÂN HUỶ BÙN sinh học. Tại BỂ PHÂN HUỶ BÙN sinh học lắp đặt HT PPK cấp khí cho qua trình tự phân huỷ của VSV nhằm giảm thiểu tối đa lượng dư cần mang đi ép để thải bỏ. Khí cấp cho HT PPK được điều khiển bằng van VĐK1, cách cài đặt thông số cho VĐK1 tương tự các van khác, thông số cài đặt thông thường như sau:

Cài đặt VĐK1 như sau:

Thời gian nghỉ: 50 phút

Thời gian chạy: 10 phút (tuỳ thuộc mức độ nổi bùn tại bể)

Ngoài ra trong BỂ PHÂN HUỶ BÙN còn lắp đặt 1 bơm hút nước trong, bơm này dùng để hút nước trong nổi trên bề mặt và bơm về BỂ GOM. Hút nước trong cũng dùng là bơm airlift và được điều khiển bằng van VĐK3. Cài đặt van VĐK3 tương tự các van khác.

Bùn sinh học sau khi được phân huỷ sẽ được định kỳ bơm sang bể chứa và làm đặc bùn sinh học - hoá lý. Cài đặt cho bơm bùn bằng cách kích chuột vào vị trí bơm đặt trong BỂ PHÂN HUỶ BÙN. Chỉ có một bơm được lắp đặt trong bể nên chỉ cần cài đặt chế độ hoạt động auto và thời gian chạy, thời gian nghỉ cho bơm này.

• Bể chứa và làm đặc bùn sinh học-hoá lý có chức năng chứa bùn hoá lý từ BỂ LẮNG SƠ CẤP và bùn thải sinh học từ BỂ PHÂN HUỶ BÙN. Tại đây lắp đặt một bơm Airlift để bơm nước trong nổi trên bề mặt bể sang BỂ PHÂN HUỶ BÙN, bùn được lắng phía dưới đáy bể. Hút nước trong được điều khiển bằng VĐK6, cài đặt van như các van khác, thời gian chạy phụ thuộc lượng nước trong bể. Trong bể còn lắp đặt một hệ thống sục khí bằng ống PVC đục lỗ nhằm trộn đều bùn trước khi bơm tới máy ép bùn. Hệ thống sục khí do người vận hành mở van tại vị trí bể chứa bùn.

• Hệ thống bơm bùn và ép bùn chỉ điều khiển bằng tay tại vị trí máy ép bùn. Hệ thống ép bùn bao gồm máy bơm bùn chìm để cấp bùn cho máy ép, máy lọc ép bùn băng tải.

Trên màn hình điều khiển còn tra các sự kiện vận hành, nhật ký một số thiết bị bằng cách kích chuột vào “Số liệu” và “Sự kiện” trên góc trái màn hình sẽ tra được các thông số của các ngày vận hành trước đó.

5. KHỞI ĐỘNG THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG Ở CHẾ ĐỘ MANUAL QUA PLC:

• Ngoài trường hợp chạy Auto cho toàn bộ hệ thống người vận hành có thể chuyển auto và Manual kết hợp. Lúc đó có thiết bị chạy tự động có thiết bị chạy bằng điều khiển on/off trên màn hình máy tính mà không cần đặt thời gian chu kỳ vận hành.

Chú ý: Khi một thiết bị chạy ở chế độ Manual mà thiết bị khác chạy phụ thuộc nó vẫn đang ở chế độ Auto thì thiết bị đang ở chế độ Auto sẽ vẫn tuân theo nguyên tắc tự động bình thường.

VD: Có thể đặt bơm nước thải BỂ GOM ở chế độ Manual bằng cách kích chuột vào vị trí Manual, kích chuột vào nút “chạy” tại vị trí bơm cần chạy → bơm sẽ hoạt động, khi nào người vận hành muốn dừng, kích chuột vào nút “Dừng” để ngừng bơm. Lúc này bơm sẽ không chạy theo một chu kỳ nào cả mà chạy theo điều khiển của người vận hành.

Mặc dù vậy nếu đặt MÁY TÁCH RÁC ở chế độ Auto thì máy tách rác vẫn chạy theo trạng thái của bơm BỂ GOM mặc dù bơm này đang đặt ở chế độ manual.

• Đối với các thiết bị chạy qua biến tần như: Bơm nước thải bể điều hoà, các bơm định lượng hoá chất. Khi đặt ở chế độ Manual thì cài đặt lưu lượng ngay trên cửa sổ cài đặt thiết bị đó.

Đối với bơm bể điều hoà: Lúc đó cài đặt lưu lượng xử lý của hệ thống ngay trên cửa sổ cài đặt bơm bể điều hoà chứ không cài đặt trên thiết bị đo lưu lượng, lúc này thiết bị đo lưu lượng chỉ có chức năng hiển thị chứ không có chức năng điều khiển các bơm như ở chế độ Auto của bơm bể điều hoà.

Đối với các bơm định lượng kiềm: Khi ở chế độ Manual sẽ không vận hành theo giá trị pH của thiết bị pH đưa về mà chạy theo lưu lượng cài đặt trên cửa sổ của thiết bị bơm đó.

Chú ý: Khi cài đặt các thông số lưu lượng, thời gian, chu kì luân phiên ở cả chế độ Auto và manual, mỗi khi đặt một thông số nào đó phải đánh ENTER để nhận lệnh rồi mới cài đặt các giá trị tiếp theo.

6. KHỞI ĐỘNG THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG Ở CHẾ ĐỘ BẰNG TAY

(không qua PLC):

Chuyển nút trạng thái trên tủ điều khiển sang chữ “TAY”, lúc này toàn bộ hệ thống sẽ không thể điều khiển qua máy tính và màn hình cảm ứng nữa mà chuyển sang điều khiển bằng các nút on/off trên mặt tủ điều khiển và tủ động lực 3. Nút màu xanh là nút on, nút màu đỏ là nút off. Khi bật nút on, đèn tại nút đó sẽ sáng màu xanh, còn nút off là nút màu đỏ nhưng khi tắt thiết bị nó sẽ không sáng màu đỏ mà chỉ khi thiết bị có sự cố mới báo màu đỏ.

Lúc này màn hình máy tính và màn hình cảm ứng chỉ có chức năng hiển thị các thông số để người vận hành kiểm soát quá trình vận hành như các thông số : Lưu lượng nước thải đang xử lý, nồng độ pH, ... Người vận hành không thể điều khiển các thiết bị qua máy tính và màn hình cảm ứng.

Chú ý: Nếu hệ thống đang vận hành ở chế độ “PCL” mà người vận hành chuyển sang chế độ “TAY” thì các tín hiệu điều khiển của chế độ PLC vẫn giữ nguyên nên chuyển ngược lại chế độ PLC hệ thống sẽ vận hành như trạng thái cuối cùng khi chuyển sang.

Ảnh: Xử lý nước thải giấy

..................................................................................................................................

CÔNG TY TNHH TM DV KT SX O&M

Địa chỉ:120/2 Xuân Thới Thượng, Hóc Môn, TP.HCM

VPĐD:28/36/4 Lương Thế Vinh, Tân Thới Hòa, Tân Phú

Điện thoại: 08 3836 8122

Email: omwater@omwater.vn - omwater.vn@gmail.com

Website: omwater.vn
..................................................................................................................................